Во время промышленного производства не обойтись без использования измерительных датчиков. Они позволяют зафиксировать учет расхода разнообразных жидкостей, газа, пара, газовых смесей. Также в промышленности применяют и электронные датчики давления, которые являются незаменимыми для обеспечения безопасности.
Сегодня для промышленности датчики представлены в большом разнообразии. Чтобы правильно сделать выбор, рекомендуется изучить их основные виды и особенности.
Датчики измерения температуры незаменимы для промышленного производства. Этот показатель является наиболее важным. Измерение физических параметров позволит контролировать каждый этап изготовления.
Температурные датчики по своим конструктивным особенностям бывают:
Все вышеперечисленные датчики отличаются между собой условиями среды для эксплуатации и диапазоном измерения характеристик. Чтобы расширить возможности мониторинга, можно выполнить интеграцию с другими устройствами для измерений. Чаще всего на промышленных объектах комбинируют совместное использования датчика влажности и температуры. Их применяют в таких отраслях промышленности, как медицина, фармацевтика, пищевая, полиграфическая сферы и изготовление пластмассы.
Датчики давления способны преобразовать физические значения в электрический сигнал. По своим конструктивным особенностям устройство состоит из главного блока, который обрабатывает поступающую информацию. Датчики давления нашли широкое применение в сфере энергетики, нефтехимической промышленности. Без них невозможно обойтись в процессе литьевого процесса.
Датчики служат для мониторинга состояния внутри трубопровода. Они позволяют сразу же обнаружить любые утечки и проинформировать для своевременного устранения проблемы.
Датчики данного типа используют повсеместно. Особенно, когда требуется бесконтактно обнаружить положение объектов, изготовленных из металла. При выборе нужно учитывать конструктивные особенности датчики. От этого зависит последующий диапазон обнаружения.
При выборе нужно обращать внимание на качество. Сегодня проверенные производители предлагают датчики, которые можно использовать в условиях строгих санитарных требований. Это фармацевтическая и пищевая промышленности. Датчики выдерживают условия высокого давления, могут эксплуатироваться во взрывоопасных зонах.
Индуктивные датчики в большинстве случаев применяют в машиностроении, для изготовления электроники. Они достаточно точные, поэтому гарантируют правильные измерения в сложных условиях эксплуатации.
Их основное предназначение заключается в обнаружении объектов, которые изготовлены из разных материалов. Если брать в сравнение индуктивные датчики, то положение не определяется по изменению магнитного поля. Характеристики измеряются, когда меняется емкость.
На выходе можно получить такую информацию, как уровень жидкости, сыпучих веществ, когда есть прямой контакт. Проводимость возможна даже через неметаллические стенки внутренних резервуаров. Емкостные датчики достаточно гибкие, поэтому при необходимости их можно адаптировать по форме корпуса при установке.
Их основное предназначение заключается в контроле за положением поршня внутри цилиндров. Датчик способен улавливать поле через стенки корпуса. К преимуществам относят возможность бесконтактного определения положения. Такие датчики достаточно надежные. Они не теряют своих свойств и не изнашиваются в результате трения. Если возникают помех на контактах, показания не будут искажаться.
Все датчики, которые предназначены для использования в промышленности, обладают высоким уровнем точности. Погрешность в измерениях составляет меньше 0,03%. Они гарантируют долговременную стабильность. Минимальный срок эксплуатации – 5 лет.
Во время производства можно использовать широкий диапазон для измерений. Датчики способны функционировать в условиях перегрузки. Также они обладают расширенной самодиагностикой. На производстве специалисты смогут выполнять все необходимые настройки, в том числе и калибровку нуля. Во взрывоопасных зонах рекомендуется устанавливать устройства с кнопками.